【推广】源于电炉除尘，哪些你不知道的事......

 铁和金电熔炉（也称矿热炉）主要生产硅铁、锰铁，硅锰和铬铁等产品一般有敞口固定型，敞口旋转型，封闭固定型和封闭旋转型四种。铁合金电炉在生产时，散出大量粉尘及CO气体炉气气温温度很高。封闭型电熔炉，设有密封炉盖，600-1000℃高温烟气经冷却后进入除尘器然后回收CO作为燃料。敞口型电熔炉在电炉上方设排风罩散出CO在料层上燃烧，高温烟气与吸入的过剩空气混合而降低烟气温度经除尘器后排入大气。
 

安装除尘器需要注意的事项：

               1.炉气参数的设定

               2.排风量的计算

               3.排烟净化罩的设计

对于敞口式电炉，当采用高烟罩时，电极把持器短网等都在罩内罩上开孔多，炉气与进入罩内的空气燃烧排风量大烟气温度一般在300℃左右这种高烟罩除了排风量大外缺点还有电极把持器等升降设备检修麻烦。近年来开始采用短烟罩是一种半密封罩形式，它将电极把持器及短网都设在罩外，并使罩口距炉口较近，既减少了排风量又改善了操作条件设备检修也方便。

               4.管路系统的设计

采用中速、低阻管道系统设计，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本，且设置必要的人孔、清扫孔、监测口和平台，以满足检测需要和检修需求。

               5.系统风量的确定

硅锰炉除尘系统最大风量设计为110000m3/h

               6. 设备选型及技术参数

选用除尘器的主要结构、特点：

1）设计合理的烟气进口预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命，合理烟尘气流组织、除尘室截面尺寸设计及布袋排列，控制除尘室内烟尘抬升速度及过滤速度，设备过滤阻力低，除尘效率高，有效降低了设备的运行费用；

2）离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象，降低滤袋的负荷，有效降低滤袋的过滤阻力及除尘器的运行阻力，增强除尘器的除尘效率，增加滤袋的使用寿命，降低了设备的维护费用；

5）花板采用冲孔，一次加工成形，精度高，确保孔径、孔距误差达到最小。

6）除尘器脉冲气包及离线气缸上方设置防雨棚，有效的保护了除尘器外露的工件器件，延长设备的使用寿命；

9）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

    下面是案例图片：