【知识】废气治理之布袋除尘器几个要点

布袋除尘器设计优劣及到诸多因素，科杰环保小编从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了布袋除尘器的设计要点。
   布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料（布袋），陈理被过滤下来，顾虑材料（布袋）普集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，普集细粒粉尘只要要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
一、处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气温度已经确定，而气体有采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑正价稀释的空气量。
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会正价除尘器的投资和元转费用。
过滤风速布袋除尘器的形式、滤料的种类特性的不同而有很大的差异，处理风量一经确定，即可根据确定的顾虑风速来决定所必须的过滤面积。
二、使用温度：布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度也设计温度出现的偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的最该承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20摄氏度以上。
   对于高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度一下，，冷却方式有多种，较为典型的右自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度，布置尺寸要求等进行设计选型。
三、气体成分：除特殊情况下，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。
   在许多工况的烟气中多含水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量，落通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
   烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料，除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外，若烟气中有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大的影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄漏造成安全事故。
四、粉尘性质：粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大的影响，对粉尘的一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。
  1、附着性和凝聚性：附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被都落地的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘凉也与粉尘的附着性和凝聚性有关。
   因此在设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。
  2、粒径：粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒其影响才比较大。
  3、粒子形状：一般认为，针对状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的空隙，减低除尘效率。能够凝聚成絮状的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状特性选择不同的过滤风速。
  4、粒子的密度：粉尘的堆积密度与粒径凝聚性，附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、设计时要选择较低过滤风速。此外粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排放装置能力至关重要。
  5、吸湿性和潮解性：吸湿性和潮解性的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以致影响除尘器正常运转。例如对含有KCL、MgCl2、MaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取必要的技术措施。
  6、静电性：容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不容易脱落，对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。
  7、可燃性：对于可燃性的粉尘，虽然不一定都能引起爆炸，单如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就可以采取防爆措施，如果增设火花捉捕捉器、设防爆门等。
五、入口含尘浓度
   入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要做如下考虑。
  1、设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
  2、滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如有烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。
  3、预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可以取消预除尘器。
  4、排灰装置。排灰能力是以排除全部收集的粉尘为标准，排除的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多排灰装置能力设计应一下一级大于上一级排灰能力为准。
六、出口含尘浓度
出口含尘浓度必须低于环境保护法规定及国家卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的机构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不用，一般介于1~50mg/m3之间。对于含有铅的有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器机构及滤料材质。
七、设备阻力
   所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000~2000pa之间。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失由某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
 
八、设备耐压
   布袋除尘器的耐压是根据工艺要求风机的静电等确定的，必须是按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设备耐压。作为一般用的布袋除尘器，设备耐压为4000~5000pa，对于长袋脉冲除尘器一般为600~8000pa，对于采用罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15~50kPa.
  另外某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，器设计耐压要求达到0.3Mpa或者更高的设备一般均设计为圆形，以满足耐压的要求。
 
九、清灰压力
   清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压（0.5~0.7Mpa）、中压（0.35~0.5Mpa）、低压（0.2~0.35Mpa）及超低压
（0.2Mpa以下）、并把脉冲阀根据气包内压力分区为高压阀（直角阀）和低压阀（闫梅阀）。
   设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体工期条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
   不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构 ，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。
   脉冲清灰对压缩空气要求十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油，含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。
 
十、清灰方法
1、在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可以采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是字在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时要对系统波动印象小，但是清灰不彻底，不能在线检修。
   离线清灰是指把除尘器内部分若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，因此离线清灰效果更彻底，且能在线检修，缺点是增加离线机构，造价高、
清灰时对系统烟气波动有影响等。
  如何选择在线和离线清灰，应试除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线，对于大型除尘器一般设计为离线机构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可以切换为在线清灰，但无论在线或者是离线清灰，均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。
2、管式喷吹和箱体喷吹。管式喷吹时在每排滤袋上房设喷吹管，属有序喷吹，即可通过管上喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流，喷吹孔径各不相同，保证各条滤袋清灰强度均匀，对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹机构大大优于箱式喷吹。
  箱式喷吹不设喷吹管，属于无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰长度收到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖性较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。
 
十一、气流上升速度
   在除尘器内部，滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度，就是气流上升速度。气流上升的速度的大小对滤袋的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。
  气流上升速度是除尘器内部烟气不应超过的最大速度，达到和超过这个速度，烟气中的颗粒物就是磨坏滤袋或带走粉尘，甚至导致设备运行阻力偏大。
   布袋除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种，前者含尘气流由滤袋内部流向外部，后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
   过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内部各处都应保持一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室不均，会印象滤袋的寿命，同样气流上升速度选择不当或者分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命。因此在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使用气流分布均价的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋的使用寿命。
 
脉冲滤筒除尘器由于核心过滤元件作为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；
独特的设计，使集尘使用效率高，压损低，大大地节约能源；
安装、保养不必进入机身内，提高喷吹气体的质量；有效提高过滤面积提高了2.5-3倍；
降低了压差，提高了处理风量。