处理特殊粉尘对布袋除尘器的要求

布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相应的措施:
 
1、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或多管除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多客户额都会直接使用袋式除尘设备。
并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

脉冲喷吹清灰：这种清灰方式施加于粉尘层得清灰功能是最高得，是一种外滤清灰得典型方式。精灰力是很强，除尘布袋（滤袋）纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋（滤袋）一般是毡或者是针刺毡。造脉冲喷吹最用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生反映力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋（滤袋）与骨架经常摩擦，因此要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋（滤袋）。
气环喷吹清灰：由于这种清灰性相当好，要求除尘布袋（滤袋）具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，再喷吹气环上喜爱往复移动时，除尘布袋（滤袋）不变、不会起毛。所以限定使用毡或者针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600-800g/m2为宜。
脉动反吹清灰：这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低能型的中间，这种清灰要求除尘布袋（滤袋）具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以绸缎和斜纹织物为宜，然而从除尘效率，过滤速度、对骨架的抗磨强度等几个方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重量再300-600/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
反吹风-振动清灰：这种清灰施加于粉尘层的清灰功能时低能型的。初期使用织物除尘布袋（滤袋）居多。目前。多数用针刺毡，主要理由时为了提高过滤的速度，针刺毡的要求布重为280-350g/m2，厚度为1.0-1.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就灰恶化，所以在除尘布袋（滤袋）定型加工中，我们灰考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。 3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘
 
 CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项如下。
 
①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
 
②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
 
③、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。 一、处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气温度已经确定，而气体有采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑正价稀释的空气量。
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会正价除尘器的投资和元转费用。
过滤风速布袋除尘器的形式、滤料的种类特性的不同而有很大的差异，处理风量一经确定，即可根据确定的顾虑风速来决定所必须的过滤面积。
二、使用温度：布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度也设计温度出现的偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的最该承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20摄氏度以上。
   对于高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度一下，，冷却方式有多种，较为典型的右自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度，布置尺寸要求等进行设计选型。
三、气体成分：除特殊情况下，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。
   在许多工况的烟气中多含水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量，落通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。 粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
 
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
 
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
 
1．毛细纤维吸油滤袋 　由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
 
2．绝对精度无缝滤袋 　由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 　 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
 
3．丝网滤袋：供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um 　特点：绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。