布袋除尘器得常见清灰方式及滤袋选型

袋式除尘器得清灰方法拾除尘布袋（滤袋）品种选择得首要条件。它可以首先决定除尘布袋（滤袋）拾织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋（玻纤滤袋）。至于除尘布袋（滤袋）得详细规格，可以根据其它的过滤条件作进一步考虑。
振动清灰：这种清灰方法得特点拾施加于粉尘层得功能较脉冲喷吹、反吹风型要小、是低能型清灰，所以比较实用织物除尘滤袋，富有软性织布得振动波传递较好。

反吹风（反吸风缩袋）清灰：这种清灰方式一般实用织物除尘布袋（滤袋）但也可以使用布重比较轻（300-400/m2)\富有柔软性、尺寸变化小得毡料。其中使用玻纤除尘布袋（滤袋）为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋得吊装、缝制等均有一定得要求，如稍有不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大的影响。

脉冲喷吹清灰：这种清灰方式施加于粉尘层得清灰功能是最高得，是一种外滤清灰得典型方式。精灰力是很强，除尘布袋（滤袋）纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋（滤袋）一般是毡或者是针刺毡。造脉冲喷吹最用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生反映力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋（滤袋）与骨架经常摩擦，因此要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋（滤袋）。

气环喷吹清灰：由于这种清灰性相当好，要求除尘布袋（滤袋）具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，再喷吹气环上喜爱往复移动时，除尘布袋（滤袋）不变、不会起毛。所以限定使用毡或者针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600-800g/m2为宜。

脉动反吹清灰：这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低能型的中间，这种清灰要求除尘布袋（滤袋）具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以绸缎和斜纹织物为宜，然而从除尘效率，过滤速度、对骨架的抗磨强度等几个方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重量再300-600/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。

反吹风-振动清灰：这种清灰施加于粉尘层的清灰功能时低能型的。初期使用织物除尘布袋（滤袋）居多。目前。多数用针刺毡，主要理由时为了提高过滤的速度，针刺毡的要求布重为280-350g/m2，厚度为1.0-1.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就灰恶化，所以在除尘布袋（滤袋）定型加工中，我们灰考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。

布袋除尘器处理特殊粉尘

布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相对应的措施：
高含尘浓度气体：含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或者重力除尘设备最为预除尘，但是，这要增加系统的助力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况喜爱，大多直接使用袋式除尘设备。

并非所有的滤袋除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时，在构造上应尽量使用粉尘直接落到入灰斗中或者加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤袋的摩擦损坏，不应使用高速运动的粉尘直接冲出滤布。

也可以将箱体中间的一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，所以要以圆筒形较多。有条件的企业可以使用塑烧板除尘器代替袋式除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式存在，有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多。灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排除装置的能力也要留有充分的余地，以免在灰斗内滞留粉料。

1、含焦油雾的含尘气体：处理仅含焦油雾的气体时苦难的，但是，气体中的油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤的。在电机和成型碳素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。

如气体只含少量油雾,可以单独处理，就在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，可以返回制造过程中从而加以利用。