车间有机废气该如何处理？

车间废气处理好坏直接影响着生产者的健康安全，尤其是车间释放出来的工业废气，很多带有毒性，严重影响操作工人的身心健康及生命安全，因此，车间废气如何处理是广大工人们关心的话题。车间废气处理良好也是衡量企业实力的首要指标。最常用的废气治理方法有废气废气液体吸收法、废气活性炭吸附法、RCO催化燃烧。 RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

RCO的结构特点：

1、操作方便：设备工作中，实现自动化控制；

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率；

3、安全设施完备可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、阻火除尘器、泄压孔、超温报警灯保护设施、超温报警系统及先进的自控系统；

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，表面积大；净化效率高达97-100%。

5、余热科回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源回用；

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求；

7、使用寿命长，催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

8、预热15分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

RCO催化燃烧处理设备选型及注意事项

废气成分中，不能还有下列物质：有高粘性的油脂类。例如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。

设备选型时，注意废气的分份，浓度及出口的温度。

设备安装所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

注明是否有特殊的要求。

RCO适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；各种烘道、印刷制罐、表面喷漆、印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。用于有机溶剂的净化处理例如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

 (RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

选择废气处理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。车间废气如何处理一定要根据现场情况在做考虑，以免后期麻烦不断。